В области высокоточной металлообработки с ЧПУ суперсплав Инконель 718 стал основным материалом для производства высокотехнологичного оборудования в аэрокосмической, нефтехимической и смежных отраслях благодаря своим исключительным свойствам — высокой прочности при повышенных температурах и коррозионной стойкости. Однако этот «зведный материал» также представляет значительные сложности для обработки на станках с ЧПУ. — Его высокая твёрдость, ударопрочность и эффект упрочнения при обработке часто приводят к быстрому износу инструмента и значительным колебаниям точности обработки, что напрямую сказывается на эффективности и качестве прецизионной металлообработки на станках с ЧПУ. Поэтому оптимизация параметров ЧПУ-обработки для сплава Inconel 718 по-прежнему остаётся ключевой технической задачей для каждой предприятия, занимающегося прецизионной обработкой на станках с ЧПУ.

Для достижения эффективной и точной обработки инконеля 718 крайне важно решить его inherent challenges. Во время резания короткая длина контакта между стружкой и режущей кромкой инструмента приводит к резкому увеличению силы резания на единицу площади, что может вызвать износ инструмента. Кроме того, температура зоны обработки может достигать 600–800 °C. ° C, значительно превышающий аналогичный показатель обычной стали, ускоряет разрушение покрытий инструментов. Поэтому при высокоточной обработке металлических деталей на станках с ЧПУ настройка параметров должна обеспечивать баланс между «контролем температуры» и «снижением износа», чтобы предотвратить отклонения размеров и проблемы с шероховатостью поверхности, вызванные неправильными параметрами.

Выбор инструмента является основой оптимизации параметров, поскольку только при правильно подобранных режущих параметрах можно добиться максимальной эффективности. Рекомендуется отдавать предпочтение сверхтонкозернистым твердосплавным инструментам или инструментам из КБН (кубического нитрида бора), чья высокотемпературная стабильность соответствует технологическим особенностям сплава Inconel 718. При установке скорости вращения шпинделя следует отказаться от подхода «высокая скорость — высокая эффективность»: для твердосплавных инструментов необходимо поддерживать скорость вращения шпинделя в диапазоне 80–150 об/мин, так как чрезмерные обороты могут привести к мгновенному перегреву. Инструменты из КБН могут работать при скоростях 200–300 об/мин, однако для них требуется система принудительного охлаждения.

Соответствие скорости подачи и глубины резания имеет решающее значение для обеспечения точности индивидуального производства оборудования с ЧПУ. Рекомендуется устанавливать скорость подачи в диапазоне 0,05–0,15 мм/об. Для достижения более высокого качества поверхности её можно снизить до 0,03–0,08 мм/об, чтобы избежать вибраций, вызванных чрезмерной скоростью подачи. Глубина резания должна соответствовать принципу «мелкого резания и быстрой подачи»: на стадии черновой обработки она должна составлять 1–2 мм, а на стадии чистовой обработки — снизиться до 0,1–0,3 мм, чтобы минимизировать влияние слоёв упрочнения материала на последующие процессы. Кроме того, в системе охлаждения следует применять метод внутреннего охлаждения под высоким давлением, при этом давление охлаждающей жидкости должно быть не ниже 10 МПа, что гарантирует эффективное поступление смазочно-охлаждающей жидкости в зону контакта инструмента с обрабатываемым материалом и эффективный отвод тепла.

При практической точной обработке деталей на станках с ЧПУ оптимизация параметров требует динамических корректировок в зависимости от конкретных эксплуатационных условий. Например, при обработке тонкостенных деталей из инконеля 718 рекомендуется уменьшить силу резания на 10–15% по сравнению со скоростью подачи. Напротив, для заготовок с толстыми стенками увеличение глубины резания во время черновой обработки может сократить цикл обработки. Кроме того, регулярный мониторинг износа инструмента имеет ключевое значение. — Инструменты следует заменять своевременно, когда износ боковой поверхности достигнет 0,2 мм. — обеспечить стабильность параметров.

Оптимизация параметров ЧПУ-обработки инконеля 718 сочетает в себе технический опыт и практические данные. Как производитель высокоточной нестандартной металлоконструкции на базе ЧПУ, специализирующийся на сложных в обработке высококачественных материалах, мы разработали собственную базу данных параметров на основе тысяч реальных случаев обработки. Это позволяет быстро подбирать оптимальные решения, адаптированные под конкретные потребности заказчика, и добиваться двойного улучшения эффективности и точности. Если вам необходимы услуги по обработке инконеля 718, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время.

Предыдущая страница

Как мы достигаем высочайшей точности: реальные возможности прецизионной обработки ЮЭЙИ

Следующая страница

Как добиться микронной точности? Технология компенсации температуры и мониторинга износа инструмента

Предыдущая страница

Как мы достигаем высочайшей точности: реальные возможности прецизионной обработки ЮЭЙИ

Как добиться микронной точности? Технология компенсации температуры и мониторинга износа инструмента

Следующая страница

Предыдущая страница

Как мы достигаем высочайшей точности: реальные возможности прецизионной обработки ЮЭЙИ

Следующая страница

Как добиться микронной точности? Технология компенсации температуры и мониторинга износа инструмента