Когда роторная обработка при токарной обработке и многоугловая обработка при фрезеровании глубоко интегрируются, технология токарно-фрезерной обработки с преимуществом интегрированного производства становится ключевой силой, стимулирующей скачок производительности и меняющей ритм производства деталей.

Суть токарно-фрезерной обработки заключается в слове «интеграция»: она объединяет функцию токарного станка и функцию фрезерного станка в одном оборудовании. При одном зажиме заготовки можно выполнить несколько процессов, таких как цилиндрическое точение, торцевая фрезеровка и нарезание резьбы. Например, при обработке валовых деталей автомобильной коробки передач традиционная технология требует нескольких зажимов на токарных и фрезерных станках, при этом погрешность позиционирования часто приводит к тому, что соосность превышает допуск (до более чем 0,05 мм). Однако токарно-фрезерная обработка позволяет выполнить зажим всего один раз и с помощью силового револьверного патрона переключаться между токарными и фрезерными инструментами; таким образом, соосность удаётся контролировать в пределах 0,008 мм, а цикл обработки сокращается более чем на 30%. Эта «одностоповая» обработка значительно снижает количество зажимов, уменьшает ошибки, вызванные человеческим фактором, и повышает точность деталей и производительность.

С точки зрения расширения области применения, токарно-фрезерная обработка превратилась в «инструмент повышения эффективности» для производства пресс-форм. При обработке сложных формообразующих сердечников и полостей традиционный метод требует сначала выполнить точение заготовки, а затем перенести её на фрезерный станок для создания фрезерованных узоров и отверстий, что занимает много времени из-за необходимости соединения процессов. Токарно-фрезерная обработка, основанная на многокоординатной кинематической связи и мощной револьверной головке, позволяет непосредственно фрезеровать мелкие текстуры, наклонные отверстия и другие элементы на заготовке пресс-формы без необходимости вторичного закрепления. При обработке пресс-формы для корпуса мобильного телефона можно одновременно фрезеровать полость и вытачивать периферийный контур формы, сокращая цикл изготовления пресс-формы на 40%, что помогает предприятиям, занимающимся производством пресс-форм, оперативно реагировать на потребности рынка и ускорять процесс внедрения новых продуктов.

С точки зрения технологического развития, токарно-фрезерная обработка движется в направлении интеллектуализации и высокой точности. Интеллектуальное программное обеспечение позволяет автоматически распознавать характеристики деталей и генерировать оптимальную траекторию обработки. Операторам достаточно импортировать 3D-модель, чтобы одним щелчком мыши сгенерировать коды для процесса токарной и фрезерной обработки, что снижает сложность программирования. Применение высокоточных линейных масштабов и сервоприводов обеспечивает оборудованию позиционную точность до 0,001 мм. При обработке высокоточных деталей, таких как топливные форсунки авиационных двигателей, оно способно фрезеровать отверстия для впрыска топлива с допуском по диаметру ±0,003 мм, удовлетворяя строгим требованиям точности высокотехнологичного производства. В то же время функция он-лайн контроля оборудования позволяет в режиме реального времени измерять размеры во время обработки и автоматически компенсировать отклонения в случае их выявления, гарантируя стабильное качество каждой детали.

Хотя токарно-фрезерная обработка обладает значительными преимуществами, она также ограничена высокими затратами на оборудование и нехваткой технических кадров. Цена на токарно-фрезерный обрабатывающий центр в 3–5 раз превышает стоимость обычного токарного станка, что создает压力 на закупки малых и средних предприятий; кроме того, для работы с ним необходимо овладеть несколькими навыками, такими как токарная обработка, фрезерование и программирование, а цикл подготовки специалистов длителен. Однако по мере ускорения индустриальной модернизации все больше предприятий осознают её долгосрочные выгоды. Они готовят профессиональные кадры через сотрудничество между учебными заведениями и предприятиями, а модель лизинга оборудования также снижает давление на закупки. В будущем токарно-фрезерная обработка будет сочетаться с технологией цифрового двойника, позволяющей виртуально моделировать процесс обработки и заранее оптимизировать траекторию, что дополнительно раскроет потенциал эффективности, стимулируя дальнейший рост производительности в обрабатывающей промышленности и превращая идею «эффективного и точного производства» из замысла в реальность.

Предыдущая страница

Инновации в технологии одновременной обработки на 5 осях меняют ландшафт точного производства

Следующая страница

Предыдущая страница

Инновации в технологии одновременной обработки на 5 осях меняют ландшафт точного производства

Следующая страница

Предыдущая страница

Инновации в технологии одновременной обработки на 5 осях меняют ландшафт точного производства

Следующая страница

Давайте построим нечто великое вместе

Получить предложение