Рынок промышленных роботов превысил 100 миллиардов юаней; однако до 90% производителей по-прежнему сталкиваются с проблемами, связанными с недостаточной точностью основных компонентов, неконтролируемыми допусками при сборке и высокой стоимостью легких материалов. Обработка на станках с ЧПУ, которая обеспечивает контроль на уровне микронов с точностью ± 0,002 мм всё чаще рассматривается как «невидимый двигатель», стимулирующий эволюцию роботизированных систем.

Почему обработка на станках с ЧПУ считается одной из «краеугольных» технологий в производстве робототехнического оборудования?

Роботизированная обработка на станках с ЧПУ относится к процессу с использованием ЧПУ Станки для высокоточной резки металлических заготовок , чтобы изготовлять критические компоненты, такие как шарниры механических рук и редукторы. Его незаменимость объясняется тремя ключевыми характеристиками:

Контроль с точностью до микрона : The Повторная погрешность позиционирования составляет менее 0,002 мм, что обеспечивает высокую согласованность траекторий роботизированного движения, значительно превосходя возможности процессов литья или литья под давлением.

Интеграция сложных структур : Использование пятиосного Одновременный Обработка позволяет точно вырезать асимметричные полости в таких компонентах, как корпуса турбин и кронштейны датчиков.

Нулевое отклонение партии : Производство, управляемое программой ЧПУ, гарантирует, что размерная точность первой и тысячной детали остаётся одинаковой.

Основное применение ЧПУ в производстве роботов

CNC-обработка играет решающую роль в производстве роботизированных систем, обеспечивая изготовление ключевых компонентов, которые требуют Сверхвысокая точность , сложные геометрии и исключительная надежность. Эти компоненты включают Легкие механические конструкции роботизированных рук разработанные для приложений с высокой нагрузкой, элементы точной передачи с Допуски на уровне микронов (такие как критические детали гармонических редукторов), компактные и долговечные корпуса двигателей и приводов, специальные монтажные кронштейны для прецизионных датчиков, многофункциональные концевые эффекторы (например, зажимы и инструментальные интерфейсы), а также специализированные приспособления, используемые для обеспечения точности при сборке и испытаниях. Непревзойдённая точность, способность обрабатывать сложные поверхности и адаптивность к различным материалам, предоставляемые технологией ЧПУ, непосредственно поддерживают основные аппаратные требования для достижения высоких показателей производительности, увеличенного срока службы и надёжной безопасности в робототехнических системах.

Лучшие материалы для роботизированной обработки на станках с ЧПУ

При производстве высокопроизводительных и долговечных основных роботизированных компонентов выбор материалов существенно влияет на точность движения, несущую способность и способность адаптироваться к окружающей среде. Роботизированные материалы должны отвечать важнейшим критериям производительности, включая сверхвысокую прочность, низкий вес, стойкость к износу и усталостную выносливость.

Алюминий : Предлагает прочность, сопоставимую со сталью (разрывная прочность 572 МПа), при плотности всего 2,8 г/см³ ³ , что позволяет снизить вес более чем на 35%.

Титан : Обеспечивает исключительную удельную прочность (соотношение прочности к плотности), превосходную коррозионную стойкость и высокую ударопрочность.

Сталь: Обеспечивает высокую твердость поверхности (HRC 60+) для превосходной износостойкости в сочетании с прочным сердечником, устойчивым к разрушению.

ПЕЭК (CA30): Обладает самосмазывающимися свойствами, эффективно гасит вибрации и снижает шум, при этом прочность на изгиб составляет 330 МПа.

ПЭИ (Ультем 1000): Поддерживает размерную стабильность при температурах до 180 ° C, обеспечивающий электрическую изоляцию и экранирование от электромагнитных помех (ЭМП).

Износостойкий нейлон (PA66+GF30): Обладает низким коэффициентом трения (0,1–0,3) и высоким сроком службы при усталости — до 10⁷ циклов.

Почему Yueyi является предпочтительным партнёром по CNC-обработке для робототехнических предприятий

Юэи преодолевает четыре критические технические барьеры в производстве специализированных роботов:

Ультроточная совместная обработка: Достигает допусков 0,002 мм с использованием передовых фрезерно-токарных центров в условиях мастерской с контролируемой температурой.

Быстрое прототипирование небольших партий: Поставляет 10 различных прототипов соединений, включая обработку анодированием поверхности, в течение 72 часов с момента получения чертежа.

Оптимизация затрат: Использует запатентованную базу данных параметров обработки более чем для 300 деталей роботов, что позволяет снизить производственные затраты на 25–40%.

Полная прослеживаемость компонентов: Предоставляет всесторонний отчёт об инспекции 3D-сканирования, соответствующий стандартам ISO 9283 для каждой изготовленной детали.

Предыдущая страница

Металлоштамповка расширяется на новые энергетические рынки, ускоряя трансформацию в направлении зелёного производства.

Следующая страница

Точность на микроуровне: как CNC-обработка обеспечивает и одновременно ставит перед вызовами эндоскопы нового поколения

Предыдущая страница

Следующая страница

Предыдущая страница

Следующая страница

Давайте построим нечто великое вместе

Получить предложение